我司精密高速机器,精密模具测量工具等全套检测设备确保产品尺寸和公差达到客人要求.

客户需求-项目沟通-材料开发-工具设计-样品批准-生产

 胶注塑和模具定制开模详细运作流程：

1、审图（模具产前会议）：检查图纸有无放缩水，是否正确，尺寸有无错漏，结构是否合理，图纸是否完整齐全，跟客户沟通确认好。

2、模流分析：在电脑上完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑或压铸的过程，得出的数据结果，通过结果对模具的方案进行可行性评估，完善模具设计方案及产品设计方案

3、备料：向优质的供应商定购模架，模芯，铜件，五金件等材料

4、配件加工：采购回来的材料细分加工 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

5、模具加工：打编号，A/B板加工，面板加工，顶针固定板加工，底板加工

6、模芯加工：先将模芯飞边，再粗磨，铣床加工，钳工加工，CNC粗加工，热处理，精磨，CNC精加工，电火花加工，省模

7、电极加工：把模芯装在火花机或者CNC机上，调校好位置固定模芯材料进行加工

8、模架零件加工：滑块加工，压紧块加工，分流锥浇口套加工，镶件加工

9、模具检验：检查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精准，是否适合装配

10、模具装配：将加工好的模芯，模板，镶件等配件组装起来

11、飞模:将组装好整套模具稳固和定型

12、试模确认:将装配好的模具上注塑机试模，上机，调机，加压注塑成型产品，看看产品是否合格客户的要求，直到跟客户确认好为止

我们能够提供给您完整的试模视频，以及10个试模样品，另外所有的数据报告（包括模具检测报告和试模数据报告），确保能生产出让您满意的产品！